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       在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂，工件表面噴砂加工一遍后將工件取出，在顯微鏡下觀察殘留涂層在表面所占的比例，如殘留20%，則噴砂覆蓋率為80%。殘留只有2%，即覆蓋率為98%時，此時就有一個所需的時間。若達到完全的覆蓋率，所需時間就增加。影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、直徑、角度和距離、時間等。

       在規(guī)定的噴砂加工強度條件下，零件的硬度低于或等于標準試片硬度時，覆蓋率能達到98%；反之，搜蓋率會下降。在相同的流量下，噴嘴與工件的距離越長、噴的角度越小、直徑越小，達到覆蓋率要求的時間就越短。因此應(yīng)選擇大小適合的噴嘴、噴的角度及距離，使強度和覆蓋率同時達到要求值。

       噴砂加工廠家是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程，采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴出束將噴料高速噴到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得相應(yīng)的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到完善，因此增加了工件的使用時間，增加了它和涂層之間的附著力，增加了涂膜的耐久性，也利于涂料的流平和裝飾。