鋁型材返噴砂紋粉末層間脫層分析
鋁型材表面經粉末噴涂后具有很好的防護性能與裝飾性能，經過幾十年的發(fā)展，鋁型材噴涂工藝愈發(fā)完善，同時噴涂成品率也不斷提高。一般情況下，如果嚴格控制前處理及噴涂工藝，可最大限度地控制不合格品的產生。但由于原輔材料、擠壓坯料、噴涂設備、生產環(huán)境因素以及員工責任心等，鋁型材粉末噴涂一次成品率很難達到100%，其中大部分缺陷是需要返工修復的。據觀察，當砂紋表面出現質量缺陷需要重新返噴時，有時會出現返噴涂層與第一道砂紋涂層間出現脫層問題，也即常說的“兩張皮”現象，而返噴平光粉末涂料時卻極少出現脫層問題。由于涂層的附著力對涂層的耐候性、耐鹽霧性 、耐酸堿性等有極大的影響，一旦附著力不合格，則涂層失去了對基材的保護作用，因而附著力顯得尤為重要。鋁型材用聚酯粉末涂料是熱固性粉末涂料，由于噴涂返工料時兩次噴涂涂層間無化學鍵結合而僅僅靠機械力附著而容易出現脫層現象，根據噴涂車間實際生產經驗，返噴時應采用正確的理措施及質量檢驗以確保返噴涂層的附著力。
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型材固化后因表面質量缺陷需返噴的，返噴前首先要打磨返工料以磨平表面涂層缺陷，不僅增大涂層表面的粗糙度（即增大與返噴涂層的接觸面積），而且可以將第一砂紋涂層表面的油膜或蠟膜打磨掉以改善涂層的表面張力，進而提高返噴涂層與第一涂層的層間附著力。
打磨后應使用潔凈擦布清理，盡量使用壓縮空氣將基層涂層表面吹干凈，禁止使用含有油污的擦布擦拭，將打磨合格的返工料用酒精擦拭干凈并晾干后上料返噴。打磨可以提高返噴成功率和確保涂層的層間附著力。
附著力極大地影響鋁型材涂層的的使用壽命，一旦附著力出了問題，不能修補也不能降低檔次使用，只能報廢或脫塑后重新處理。因此在鋁型材靜電粉末涂裝中，必須嚴格控制工藝關鍵因素：前處理質量、噴房工藝參數、固化溫度及時間，盡最大可能減少噴涂不合格品，防患于未然。若出現缺陷必須返噴時，首先是分析涂層缺陷產生的原因，并制定相應措施，避免類似問題的再次出現。返噴時要保證打磨的質量以及以及正確的擦拭方式方法，確保返噴后涂層的層間附著力合格。
